铸件产品质量问题
影响机床质量的因素是多方面的，占机床重量70%-80%的机床铸件质量是重要因素之一。
机床对铸件的质量要求包括：较高的抗压强度和抗拉强度，良好的精度，高弹性模两，良好的耐磨性，减震性，
良好的切削和铸造性能以及高尺寸精度和低表面粗糙度等。
本文主要以这些方面的质量要求为基本框架，结合 在工作中的摸索和经验，来仔细探讨一下控制铸件产品质量的关键问题。
一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所
当 直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。
为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准。
在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。
受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
三、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满
否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
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