硅：
硅，原子序数14，原子量28.0855， 硅有晶态和无定形两种形式。晶态硅具有金刚石晶格，硬而脆，熔点1410°C，沸点2355°C，密度2.32～2.34克/厘米3,硬度为7。无定形硅是一种灰黑色粉末，实际是微晶体。晶态硅的电导率不及金属，且随温度升高而增加，具有明显的半导体性质。
硅的元素符号Si；原子序数14；晶型钻石立方；相对原子质量?28.1；密度2.33g/c㎡；熔点1412℃；沸点3310℃；比热容0.680J/(g〃℃)；溶解热1418.4J/g
硅是铸铁的常存五元素之一，能减少碳在液态和固态铁中的溶解度，促进石墨的析出，因此是促进石墨化的元素，其作用为碳的1/3左右，故增加硅量会增加石墨的数量，也会使石墨粗大；反之，减少硅量，会使石墨细小。
在灰铸铁中，硅的质量分数控制在1.1%～2.7%的范围内，一般碳硅含量低可获得较高的机械强度和硬度，但流动性稍差；反之，碳硅含量高，流动性好，机械强度和硬度较低。当薄壁铸件出现白口时，可提高碳硅含量使之变灰；当厚壁铸件出现粗大石墨时，应适当降低碳硅含量，并达到提高机械强度和硬度的目的。
在球墨铸铁中，球化前的硅的质量分数控制在1.0%～2.0%的范围内，这主要考虑到球化时球化孕育剂还要带入一部分硅量，通常，球化后的硅的质量分数最终控制在1.8%～3.3%，在此范围内，随着硅量的提高，铁素体量增加，并能细化石墨，提高球状石墨的圆整度，但硅能提高韧性-脆性转变温度，降低冲击韧性，因此，对于珠光体球墨铸铁，硅的质量分数最终控制在1.8%～2.5%较为合适，以不出现自由渗碳体为原则；对于铁素体球墨铸铁，硅含量最终控制在2.6%～3.3%，以不显著降低韧性为原则。
在蠕墨铸铁中，蠕化前的硅的质量分数控制在1.1%～2.0%的范围内，这同样考虑到蠕化时蠕化孕育剂也要带入一部分硅量，通常，蠕化后的硅的质量分数最终控制在2.0%～3.0%，在此范围内，随着硅量的提高，铁素体量有所增加，而珠光体量有所减少，如果硅量过高或者薄断面冷却速度快，往往会使蠕墨铸铁中产生较多的球状石墨，因此原铁液的硅量可稍微降低些。
在可锻铸铁中，对于黑心可锻铸铁，硅的含量控制在1.1%～2.2%的范围内，以获得铸态白口组织为原则，提高硅量能适当提高铁液流动性、减少疏松、还能细化晶粒、增加石墨核心、加速退火过程。当不加入阻碍铸态石墨化元素以生产普通（低硅）可锻铸铁时，硅含量一般控制在1.4%以下；当加入强烈阻碍铸态石墨化的元素（如铋、锑、碲等）以生产(中硅）可锻铸铁时，硅的质量分数控制在1.5%～1.8%；在实际生产中也有为了提高退火速度，抵消铬和硫对石墨化的有害作用，把硅量控制在1.8%～2.2%或更高一些，这就是所谓的高硅可锻铸铁。对于白心可锻铸铁，硅的质量分数控制在0.3%～1.0%。
我厂自1988年成立，三十多年来致力于灰铁铸件、球墨铸件的生产和销售。我厂依托雄厚的经济实力，引进先进的铸件设备，招募专业的技术人才，我公司推出的多种优质铸件产品，都处于国内领先的技术水平。
我厂还掌握了最新的铸造工艺（树脂砂，覆膜砂，粘土砂等铸造工艺），严格的遵循铸件标准进行生产，克服多种影响灰铁铸件质量的铸件缺陷，生产出国内质量最好的灰铁铸件，是圈内口碑非常好的铸件厂，我厂作为泊头铸造龙头企业以最好的河北铸造厂家为目标，不断的发展，不断的进步，争当行业的领路人。
